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效率突破提升有套路

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  • 2020-02-12 00:15:28
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简介​ 导读: 高手都在学习套路,低手都在寻找捷径。套路(KATA)绝不是贬义词,套路(KATA)是标准化、规范化的步骤和流程。一家企业的 效率突破,绝对是能找到适合的套路的。 一

效率突破提升有套路


导读:高手都在学习套路,低手都在寻找捷径。套路(KATA)绝不是贬义词,套路(KATA)是标准化、规范化的步骤和流程。一家企业的效率突破,绝对是能找到适合的套路的。


一家企业要提升效率,需要做好三项改善:技术改善、管理改善、机制改善。效率突破提升,短期做技术改善,中期做管理改善,长期做机制改善


技术改善需要做好PIE改善,管理改善需要完善三级效率体系,机制改善需要调整考核激励制度。


效率突破提升,劳动密集型企业与设备密集型企业的套路会有所不同,科技型企业与传统型企业的套路也会有所不同,但不管什么性质的企业,有些套路却是相同的。

效率突破提升有套路

首先,在进行突破改善前,一定要量化效率提升的具体目标与指标,定义清楚计算的标准,落实目标达成的责任人员与起止时间。记住,量化目标非常重要,千万不可忽视。没有目标,就没有管理;没有目标,就没有工作


然后,对团队做好目标共识的训练与倡导。通过目标共识训练,做到思想统一,策略统一,行动统一;形成心往一处想,劲往一处使的崭新局面。


效率突破提升,技术改善、管理改善、机制改善这三项改善在不同的企业侧重点会有所不同,但这三项改善在不同的企业都能得到应用与实践。


一.效率突破:技术改善

技术改善有三个要素:一是PE改善(PE技术),二是IE改善(IE技术),三是设备性能改善(设备改造技术)。

㈠.PE改善

PIE改善的关键是PE与IE要高度融合,一个不懂PE的IE工程师,对效率提升很难做到革命性的突破,有时,传统的IE改善无法突破瓶颈,就必须从PE的角度去做改善。

 

PE改善需要关注原有的工艺、设备、装备(模具、治具、工装),从PE的角度改善要有“新材料、新工艺、新流程、新设备、新装备”的构想。比如,一条手机装配流水线,如果从IE的角度去做改善,我们可以做CELL线体布局改善、线体平衡改善、动作变异改善、快速切换改善、物料齐套改善,这些IE改善手法实施起来并不难,但是,手机装配生产线体,瓶颈是在保压工序,一般情况,产品保压需要一个多小时以上,它会严重制约整条生产线的效率提升,如何削减保压时间成为提升整条生产线效率的关键,我们如果从IE的角度去改善保压时间,效果肯定不会太明显,这时,PE改善就显得尤为重要。

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从PE角度进行效率突破,老产品要做好工艺流程优化,新产品要做好工艺策划规划。工艺流程优化从大家都熟悉的“工艺流程查一查,平面图上找一找,流水线上算一算,动作分析测一测,搬运时空压一压,人机工程挤一挤,场所环境变一变”这八个方向进行改善和优化。工艺策划规划则需要做好技术层面的规划,比如新材料、新流程、新装备的应用;还要做好标准化层面的规划,比如产品、部件、零件的标准化;也要做好测量工具层面的规划,比如有效使用像塞规、电子卡尺这类简单轻便的检测工具。


记住,要想加快PE提升效率的速度,新材料、新工艺、新流程、新设备、新装备的研究和改进就永远不要停止。

㈡.IE改善

IE的核心是以有限的资源去做更多的事IE是让每一位员工在每个时段的工作产生最大价值


从IE角度进行效率突破,大处着眼看布局看流程,小处着眼看工序看动作;效率突破改善一般遵循先宏观后微观,先整体后局部的法则


效率突破提升,IE从宏观的角度出发,我们需要做好均衡改善(看订单数量、订单品种、订单时间的均衡),布局改善(看物流顺畅与流程断点及WIP在制品库存),流程改善(看DTD中的增值时间比率)。

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效率突破提升,IE从微观的角度出发,我们需要做好工序改善(看瓶颈节拍,关注产线平衡率),动作改善(看10手改善,关注人体工程),工时改善(看损失工时占比,建立连带责任索赔机制)。